Режим работы:

Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Сб,Вс - выходной

Время доставок:

Вт, Ср, Пт с 9.00 до 18.00

Пн, Сб,Вс - выходной

Свяжитесь с нами удобным для Вас способом!

тел: 044-361-80-53

моб: 095-098-98-34

mir-ingener@ukr.net

mir-ingener

 

Контроль качества труб VALTEC

Проблема качества металлополимерных труб (металлопластиковых труб), предлагаемых на рынке, в настоящее время обострилась в связи с большим наплывом поддельной продукции, чье истинное происхождение узнать крайне сложно. В марках труб все чаше звучат названия известных и достойных Брендов, которые никогда не занимались производством трубной продукции. Желание преподнести потребителю "систему" в дополнение к своему инструменту, фитингами, арматурой и т.п. побуждает компании заказывать трубы со своею "фирменной" торговой маркой на тех производствах, которым безразлично, что писать на трубах и под чьим флагом их продавать. Если к качеству таких труб фирмы или заказчики стараются относиться ответственно, то про откровенные подделки этого сказать нельзя. Для справки можно отметить, что объем годовых продаж металлопластиковых труб марки Henco в целом допустим в России в 2,5 раза превышает фактические производственные возможности этого бельгийского производителя. При этом надо учесть, что трубы Henco поставляются не только в Россию, но и в Европейские страны, а также в Азию.

 

Нельзя утверждать, что вся поддельная продукция низкого качества – среди подделок встречаются очень неплохие трубы, но оценить это какими-то методами, как правило, невозможно (кроме своего горького опыта). Приобретая металлопластиковую трубу, потребитель может проверить ее гибкость, качество поверхности наружного и внутреннего слоя, но такие показатели как длительная прочность, термическая стойкость, а тем более степень сшивки полиэтилена никаким экспресс-анализом оценить не получится. А ведь именно от этих параметров зависят основные эксплуатационные свойства смонтированной системы, ее надежность и долговечность.

Ряд отечественных лабораторий, специализирующихся на испытании полимерных материалов, предлагают услуги по проведению отдельных тестов каждого из слоев композитной трубы, но оценить качество трубы в комплексе – задача узкоспециализированной лаборатории, которых в нашей стране единицы.

Лаборатория комплексных испытаний элементов инженерных систем создана в 2005 году. Одной из основных задач её деятельности является контроль качества продукции марки VALTEC , в том числе и металлополимерных (металлопластиковых) труб VALTEC PEX-AL-PEX .

Для определения степени сшивки полиэтилена на химическом участке лаборатории (рис. 1 ) с торцевой поверхности образца трубы снимается стружка толщиной 0,2 мм и длиной, равной периметру трубы. После определения массы стружки она помещается в специальном контейнере в кипящий растворитель (ксилол с агидолом), где содержится в течение 8 ч при температуре кипения.


Рис. 1. Установка определения степени сшивки полиэтилена.

Затем в вентилируемом термошкафу образец высушивается в течение трех часов и снова взвешивается. Процентное отношение массы стружки до кипячения к массе после кипячения и является искомой степенью сшивки. Для рабочего (внутреннего) слоя трубы VALTEC PEX-AL-PEX этот показатель составляет 65 %, что соответствует норме для PEX-b.

Наружный слой полиэтилена имеет пониженную степень сшивки (45 %), что повышает гибкость трубы, не снижая её термостойкости и длительной прочности.

Интересно отметить важную особенность изготовления труб из PEX-b.

Непосредственно после изготовления полиэтилен имеет степень сшивки не выше 25-30 %. Для завершения структурирования,  органические радикалы силанида должны вступить во взаимодействие с ионами воды, образуя стабильную гидроокись. Этот процесс происходит в течение 5–8 ч (в зависимости от диаметра) в водяной ванне с постоянной температурой воды 95 ºС. Этим важным процессом в производстве металлопластиковых труб многие производители пренебрегают, надеясь, что труба в процессе хранения и использования достигнет требуемой степени сшивки в результате взаимодействия с влажным воздухом и транспортируемой жидкостью. Однако выполнение соединений с использованием такого "полуфабриката" может сыграть с монтажником злую шутку. В процессе эксплуатации, когда структуризация полимера в районе фитинга достигнет требуемой величины, протечка может возникнуть из-за того, что плотность материала несколько увеличится, а объем соответственно, уменьшится.

С трубами VALTEC PEX-AL-PEX такой опасности не возникает, так как производственная линия снабжена участком гидратации, и степень сшивки продукции находится под постоянным контролем лаборатории.


Рис. 2. Разрывной стенд.

Разрывной стенд лаборатории (рис. 2 ) используется для проведения трех видов тестов:

1) определение прочности клеевой адгезии алюминий-РЕХ на кольцевых образцах трубы шириной 10мм. Результаты теста после компьютерной обработки выдаются в виде графика, показывающего прочность соединения в каждой точке сечения трубы. Для не нагруженных труб VALTEC PEX-AL-PEX этот показатель находится в пределах от 75 до 120 Н/10 мм при норме 50 Н/мм;

2) определение стойкости соединения фитингов с трубой к растягивающей нагрузке;

3) определение разрывной прочности кольцевых образцов трубы.


Рис. 3. Стенд циклических испытаний .

Образцы из каждой партии труб VALTEC PEX-AL-PEX проходят обязательные тесты на стенде циклических испытаний ( рис. 3), оснащенным циркуляционным насосом, чиллером и водонагревателем. Стенд позволяет определить стойкость трубных сборок к циклическим перепадам давления и температурам. На основе полученных данных с помощью закона накопления повреждений Майнера можно рассчитать длительную прочность материала в течение пятидесятилетнего периода эксплуатации. Циклические испытания соединения труб VALTEC PEX-AL-PEX с фитингами VTm проходит по заводской схеме .

Стенд статических испытаний ( рис. 4), состоит из насоса высокого давления (до 400 бар), термостатической ванны, чиллера и блока управления, позволяющего выводить данные тестов в печатном виде. На этом стенде отрезки труб с присоединенными фитингами проходят статические испытания, предусмотренные по ГОСТ Р 53630-2009 "Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления".


Рис. 4. Стенд статических испытаний.

Гидравлические характеристики соединителей и труб определяются на гидравлическом стенде ( рис. 5). В дальнейшем, эти характеристики вносятся в технические журналы и помогают проектировщикам производить точные гидравлические расчеты систем.


Рис. 5. Стенд определения гидравлических характеристик.

Образцы из каждой партии соединителей (фитингов) VALTEC VTm, поступающих с производства, проходят контроль химического состава латунных корпусов и нержавеющей стали пресс-гильз. Химический состав определяется на атомно-эмиссионном оптическом многоканальном спектрометре под управлением программного комплекса WINQUANT ( рис. 6).


Рис. 6. Атомно-эмиссионный спектроскоп.

 

Автор: В.И. Поляков, статья взята и отредоктированна с сайта http://valtec.ru